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国内目前常用的三种开口剂

国内目前常用的三种开口剂

现在常用的开口爽滑剂防粘连剂有三种,油酸酰胺,芥酸酰胺,二氧化硅。在具体类别和使用方法

上还有一些不同之处。

开口爽滑剂的简介

1

油酸酰胺,又称油酰胺

; (Z)-9-

十八烯酸酰胺,

分子式

C18H35NO

,分子量

281.48

。油酸酰胺在聚乙烯

薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦,脱模容易,从而增加产量,改善制

品的表面光泽。由于在薄膜中添加量低(

0.1-0.15%

,

在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加

,

以保证均

一的爽滑效果。

一般来说

,

油酸酰胺迁移到表面快

.

但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低

,

而且比油酸酰胺的热稳定性

好。

2

芥酸酰胺

主要用作

CPP

BOPP

LDPE

LLDPE

EV

A

PVC

PVDF

PVDC

PU

和茂金属聚乙烯等

塑料的爽滑剂和防粘剂,能显著降低制品(薄膜或片材)表面的动态和静态摩擦系数,提高易加工性和包

装作业效率。

3

二氧化硅

二氧化硅的用途

1

.

保持薄膜的高光性。

2

)拥有较高的比表面积,抗粘连性强,非常适合在薄膜材料做开口剂。

3

.

良好的分散性,

能很均匀的分散在树脂里面,

制成

10-25%

的抗粘连母粒。

可用于

PP

PE

等薄膜产品

开口爽滑机理

薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态,不易分开;另一种是薄膜成型后其表面

有大量的外露分子链,在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕,使其无法打开。事实上造成薄

膜开口困难的原因是二者共存的,且后者是主要原因。

塑料工业发展的同时,促进了塑料助剂的发展。从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。开口爽

滑剂就是其中一例,在发展中使其得到完善。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等;中期发展到有机

的油酸酰胺、芥酸酰胺及

EBS

衍生物等;目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。一些助

剂都不同程度地存在副作用,主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面,影响薄膜的印刷性、热

封性及颜色若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物;对被包装物的污染是很严重的,尤其

是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜

问负压使其分离;后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜,降低薄膜的摩擦系数,使之不互相粘

连。二者同时也阻碍了分子链之间的缠绕。但这些开口剂都存在上述提到的不足之处。无机开口剂加入量

大并且分散困难,影响薄膜的透明度、强度。有机开口剂存在析出物影响薄膜的颜色、热封性、印刷性,

同时污染被包装物。

三油酸酰胺和芥酸酰胺的效果比较

油酸酰胺薄膜中添加量低(

0.1-0.15%

,

在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加

,

以保证均一的爽滑效果。

油酸酰胺对

PE

开口效果好析出快,很低添加量就能达到要求,但其也有致命弱点,味道大析出快,导致

影响电晕和印刷,特别是对于温度要求比较严格,在夏天和冬天的用量不同,另外添加在表层和芯层也很

有讲究。

要使复合膜

(

如透明

PP

复合膜和

PP

珠光膜等

)

的摩擦因数低于

0.4

必须加入爽滑剂

(

油酸酰胺或芥酸酰胺

)

一般应加入芯层

(

中间层

)

,使其迁移到表面。

BOPP

作为一种新型的包装材料,在烟草工业中获得了广泛的

应用,为了适应速度高达每分钟

500

800

包的香烟包装机的要求,其摩擦因数必须

≤0.2

,只有添加芥酸酰

(0.12

%左右

)

,才能得如此低的静、动摩擦因数。

PP

吹胀膜对爽滑性的要求很高,因此,爽滑剂的选择


很重要,在实际生产工艺中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能达到理想效果。

芥酸的爽滑性强,析出量少,耐温高,不容易变黄,比较油酸有明显的优势。

SiO2

抗粘连剂(开口剂)能够均匀地分散在薄膜中,能够在薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起,从而减

小了薄膜之间的接触面积,实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的,使薄膜易于开口,同时由于这些突起的

存在,使外部空气易于进入到两层薄膜之间,避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空,从而起到防止

薄膜粘连的作用。

BOPP

中的应用

1

作为开口剂二氧化硅的折射率与聚丙烯很相近,对

BOPP

薄膜的光学性能几乎没有影响,

,分散均匀。二

氧化硅在

BOPP

薄膜内不会迁移,

直接应用

BOPP

薄膜的表层。

防粘连剂的粒径必须与薄膜的厚度相匹配,

一般为

0

5-0

8

微米,颗粒太小不能在薄膜表面形成凸面,没有防粘效果,颗粒太大则又影响薄膜的表

面光泽和透明性。

抗粘连母粒

BOPP

生产和使用过程中最常遇到的问题就是由于多种因素的影响,

以及两

层膜之间因为短链分子的迁移、渗透,由于膜表面过于光滑,产生膜粘连不能分开,经常导致整卷薄膜成

为废品。在

BOPP

薄膜的生产过程中须加入防粘连母料。防粘连母料的主要成份为防粘连剂,熔点比聚丙

烯要高,在加工过程中不会被熔化,膜材成型以后,这些物质可使

BOPP

薄膜表面具有一定的粗糙度,形

成许多凸面,使

BOPP

薄膜层与层之间膜之间形一定的空气层,减小膜之间相互接触,降低

BOPP

薄膜的

摩擦系数,达到防粘连的效果。抗粘连用量上根据薄膜的具体用途,在薄膜的抗粘连和光学性能要求中制

定合适的添加比例。

防粘连母粒因为防粘连剂含量的不同,在

BOPP

中的添加量也不同。可以将酰胺和防粘连剂共同添加到母

粒中做成

20-30%

的含量,成为超爽滑极佳开口的开口母粒产品,添加量在

1-3%

2

爽滑母粒的应用

加入爽滑剂

(

油酸酰胺或芥酸酰胺

)

后,

可以使得使复合膜

(

如透明

PP

复合膜和

PP

珠光膜等

)

的摩擦系数低于

0.2

,以达到爽滑开口的效果一般应加入芯层

(

中间层

)

,使其迁移到表面。

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